PTA（Purified Terephthalic Acid，純對苯二甲酸）為石油的下游產品，是生產聚酯纖維、聚酯粒的重要原料，目前全球產能主要集中在亞洲地區，尤其中國大陸地區無論產能和消費量均高居世界第一。本文將為您介紹亞東石化（上海）如何以綠色生產、智能製造，在這個一級戰場與市場中突圍而出，開展商機！
經濟回暖 迎接全新挑戰
2020年COVID-19重挫全球經濟，與總體經濟息息相關的石化業自然也深受衝擊，不但下游需求緊縮，防疫期間物流控管亦造成大量化工品累庫。隨著疫苗問世，疫情可望趨緩，民生內需逐漸恢復，加上石油輸出國組織（Organization of the Petroleum Exporting Countries，OPEC）宣佈減產，帶動油價回升，以及區域全面經濟夥伴協定（Regional Comprehensive Economic Partnership，RCEP）效益發酵、中國政府採取彈性進口因應措施等因素，均有利於中國大陸石化業重啟成長動能。
目前大陸地區每年PTA總產能6,870萬噸，未來3年，更將以每年1,000萬噸的幅度成長，預計至2025年，總產能將接近1億噸，遠高於下游聚酯的需求。面臨供過於求的窘境，能否擁有穩定的下游市場，遂成為PTA產業立基的重點。
以生產PTA為主的亞東石化（上海），63%的PTA產量供應同屬遠東集團的遠紡工業（上海），利用優良品質、便利運輸、合理庫備，幫助遠紡工業（上海）在下游聚酯市場取得更多優勢。未來亞東石化（上海）除了將進一步研究擴產的可能性，以提升公司競爭力，遠東集團也計畫與中石化合資，於揚州建設200萬噸產量的PTA廠，同時在揚州增設下游聚酯瓶片產線，為集團的石化佈局再下一城。
系統優化 啟動數位再造
除了結合集團關企，發揮綜效優勢，亞東石化（上海）也積極推動數位轉型，鞏固智能化利基。早在多年前即引進E-fly系統、車輛管理系統、智慧巡檢系統等，將多項管理工作由傳統手動操作轉為系統作業，另與遠資公司合作開發PTWs系統（作業票系統）、隱患排查系統，讓工廠在最優人力配置下，安全、節能、高效的運行。然而，隨著作業系統越來越多，各系統建置時間與環境不同，員工操作時，必須在系統之間切換，無形中增加了作業的難度及時間成本。為了優化操作系統，以及呼應政府當局《「工業互聯網＋安全生產」行動計畫（2021－2023年）》，遠東新大陸（華東區）SHEF小組與遠資團隊攜手，研討系統串連之可行性。經過多方調研，決定引進美國OSIsoft公司開發之PI 系統，可存儲5年以上的資料、匹配超過450種資料介面，並針對資料進行統計分析，為工廠底層控制網路與上層執行資訊系統網路架起橋樑。
成功串連起各項系統資料後，還需要一個統一的管理平臺。2020年8月，SHEF小組與遠資團隊以遠東聯石化（揚州）為測試點，正式啟動SHEFs智慧平臺開發案。此平臺主要分為3個區域、43個功能模組，以風險預控為核心，結合「人、機、物、環、管」風險五要素，縱向收集生產過程中的各類數據，橫向則涵蓋安全、環保、健康與消防的全週期管理，並進行更深層的數據擷取和分析，以增強企業對於各項風險的防控能力。
歷經8個月的測試，SHEFs智慧平臺於2021年4月初步完成框架建設、功能區域的劃分，以及基礎管理的設計，不僅吸引揚州電視臺採訪報導，更獲得前來調研資訊化系統的中國國家應急部劉偉副部長、孫廣宇司長等長官認可。未來團隊將針對安全生產風險感知評估、監測預警和回應處置能力等層面，繼續完善平臺的建設，並擴展能源管理、設備設施管理等生產應用功能，強化安全生產基礎和生產技術創新能力，藉由不斷的突破與創新，確保企業永續的生命力。
智能減碳 打造綠色工廠
提到永續，遠東集團向來是東亞綠色產業的領頭羊，身為集團成員的亞東石化（上海）對於節能減碳當然也超前部署。
在管理層面上，亞東石化（上海）自建廠以來，即採用ISO標準和杜邦安全理念，2006年投產後，更成立節能委員會，持續推動節能工作，並規劃「提案改善管理辦法」，鼓勵同仁踴躍提出節能改善提案，同時透過消除異味、降低噪音，以及增設線上VOCs監測儀等方式，盡力改善廠區周邊環境。有鑒於工業廢棄物的處置也是企業責無旁貸的議題，亞東石化（上海）不但委請優質廠商合法回收處置，也從源頭著手，減少廢棄物產生，陸續取得多項環保相關認證，包括：2009年通過「清潔生產」審核、2010年取得ISO9001/14000/45001認證、2017年獲頒上海市節水型企業稱號、2019年再榮獲ISO50001能源管理體系認證，以及第四批國家級綠色製造工廠稱號。2020年底，亞東石化（上海）為了響應國家綠色發展的號召，進一步啟動ISO 14064-12018（溫室氣體盤查標準）認證，強化生產週期的碳排量監控，追蹤碳足跡，加強節能減排。
而在技術層面上，亞東石化（上海）擁有一支經驗豐富的專業團隊，從建廠初期即參與設計、針對其他廠常見的問題予以改進；投產後，更投入製程優化、節能、降耗等工作，陸續完成尾氣乾燥系統改造、醋酸甲酯回收、泵節能改善…等專案，大幅降低單位產品能耗，並積極引入先進控制系統（APC）、PTW e化系統等AI技術、建立能源管理看板，即時顯示單位產品能耗資料，再透過智慧巡檢，將現場表計讀數進行大數據統計、分析，以確保工廠順利運行。此外，為提高設備可靠性和預知保養功能，2019年起，團隊也陸續針對93部關鍵設備安裝線上狀態監測感測器，即時監控運轉狀況，成功預警氧化反應器攪拌機和乾燥機等異常，避免設備損壞和突發性跳車事故。傑出的績效，讓亞東石化（上海）年年達成政府設立的節能「雙控」目標，獲頒國家級綠色工廠殊榮。
秉持「健康、安全、環保、節能」的發展理念，亞東石化（上海）以創新為基石，以新技術、新工藝、新設備為手段，持續提升數位轉型速度，同時加大各環節的減碳力度，踐行綠色生產、智能製造，讓企業與環境互惠互利、共存共贏。
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